裝配式圖紙解讀

本工程建筑平面凹凸變化不大，主體結(jié)構(gòu)布置簡單、規(guī)整，上下對應(yīng)貫通，門窗洞口上下對齊，無錯洞。

一、材料要求

1、混凝土

2、鋼筋

本工程使用的鋼筋除混凝土模殼內(nèi)非受力的分布鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋外，其余受力及分布鋼筋均采用熱軋鋼筋，所有縱向受力鋼筋均采用HRB400高強鋼筋。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計主要技術(shù)指標(biāo)

抗震設(shè)防有關(guān)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)計算簡介

1、整體計算：根據(jù)《裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（DB11/1003-2013）第5.3條的規(guī)定，本工程采用同現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻相同的振型分解反映譜方法進行多遇地震下的彈性分析計算。

2、現(xiàn)澆剪力墻計算：根據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1-2014）第8.1.1條要求，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆剪力墻肢水平地震作用彎矩、剪力均乘以1.1的增大系數(shù)進行配筋設(shè)計。

四、預(yù)制構(gòu)件

1、預(yù)制圓孔板剪力墻墻板：

墻板由標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片、混凝土組成（外墻增加保溫），經(jīng)在標(biāo)準(zhǔn)的模具內(nèi)進行混凝土澆筑而成。預(yù)制墻板的上下和左右都有貫通的凹槽，中間由若干橢圓孔等距分布在板內(nèi)。

墻體鋼筋：

1）墻板模殼內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，其中水平向鋼筋為墻體計算水平鋼筋，豎向為分布鋼筋，孔間肋部設(shè)置拉筋。

2）孔內(nèi)在現(xiàn)場設(shè)置墻體豎向鋼筋與橫筋組成的梯子筋網(wǎng)片。

3）墻板分為內(nèi)墻標(biāo)準(zhǔn)板、外墻標(biāo)準(zhǔn)板、門窗洞邊板等。

4）窗下墻板和女兒墻板均采用與外墻圓孔板相同的板型制作，頂部均設(shè)置現(xiàn)澆混凝土壓頂。

2、墻體豎縫連接

預(yù)制墻板兩側(cè)均設(shè)有深≥165mm，寬≥120mm的半橢圓形通長凹槽。樓層內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制墻板之間、預(yù)制墻板與墻體現(xiàn)澆段之間采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點連接。通過位于預(yù)制墻板端部的水平拉錨螺栓進行轉(zhuǎn)換連接，實現(xiàn)墻體水平鋼筋的連接。

施工簡介

B1#住宅樓建筑平面布置為四個單元組合。

工期要求：該主體工程工期確定約為90天，其中：一層主體結(jié)構(gòu)15天/層，二層主體結(jié)構(gòu)10天/層，三層以上主體結(jié)構(gòu)7天/層。

施工難點：本工程垂直運輸是關(guān)鍵，塔吊使用頻率高，使用時間長，合理高效運用塔吊，并在塔吊運行過程中保證安全施工，杜絕安全隱患，預(yù)防發(fā)生安全事故。

施工難點：該工程為預(yù)制板剪力裝配式結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和保證工期，采取夜間趕工、工序交叉、平面流水等多種施工組織形式進行作業(yè)，做到多工作面施工。

本工程剪力墻裝配式體系的介紹

剪力墻體系的主要特點：

1、豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，便于施工和驗收。

2、豎向構(gòu)件采用預(yù)制圓孔墻板，便于構(gòu)件設(shè)計、生產(chǎn)、運輸和吊裝。能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化和構(gòu)件生產(chǎn)工業(yè)化。

3、采用標(biāo)準(zhǔn)化定型模板和支撐系統(tǒng)，裝配式安裝施工，提高施工效率，縮短施工工期。

4、所有預(yù)制構(gòu)件之間通過現(xiàn)澆混凝土形成可靠的連接，結(jié)構(gòu)安全可靠。

5、減少了現(xiàn)場濕作業(yè)及模板安裝工作量，節(jié)約了施工現(xiàn)場人工投入。

6、減少了現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料消耗，降低了施工現(xiàn)場的環(huán)境污染。

裝配式圓孔板剪力墻結(jié)構(gòu)施工工序流程

鋼筋工程

本工程鋼筋等級分為Ⅰ級、Ⅲ級熱軋鋼筋。鋼筋連接形式分為滾壓直螺紋機械連接與綁扎搭接兩種形式。其中基礎(chǔ)筏板受力鋼筋直徑16mm以上均采用滾壓直螺紋機械連接。

鋼筋分項質(zhì)量過程控制程序

鋼筋連接：鋼筋連接應(yīng)按照設(shè)計圖要求施工，鋼筋連接選用搭接連接,搭接長度需符合相關(guān)規(guī)范要求。

鋼筋安裝過程中，采用與預(yù)制圓孔板構(gòu)件安裝要求一致的定型定制量具對鋼筋安裝位置進行檢驗和校正，保證鋼筋安裝符合設(shè)計及預(yù)制圓孔板構(gòu)件安裝要求。鋼筋測量及定制量具。

與預(yù)制圓孔墻板內(nèi)水平分布鋼筋預(yù)埋件進行連接的對拉螺栓采用符合設(shè)計要求的內(nèi)六角螺栓，對拉螺栓必須擰入預(yù)埋件螺絲孔內(nèi)。

墻筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。

校正鋼筋位置。根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對有偏差的鋼筋按 1：6打彎對鋼筋進行校正，對鋼筋間距偏差進行校正。

墻板疊合板吊裝模板安裝工程

本工程地下墻體模板采用15mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm鋼管作主楞（兩根），鋼管做斜撐。地下頂板模板采用12mm厚多層膠合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撐體系采用碗口架體系。

本工程地上墻體結(jié)構(gòu)核心筒部位采用86系鋼模。其它墻體采用預(yù)制圓孔板 ，支撐采用專用支撐體系，板與板、板與現(xiàn)澆柱采用螺栓轉(zhuǎn)換連接。

一、運輸與存放

根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)施工方案制定預(yù)制構(gòu)件進場運輸計劃及現(xiàn)場構(gòu)件存放計劃。預(yù)制圓孔板構(gòu)件采用橫向豎直碼放，設(shè)有專用托盤固定支架，并支墊穩(wěn)固。

二、支撐體系及模板工程

現(xiàn)澆柱混凝土的定型墻模板包括：預(yù)埋螺栓、模板固定底盤、定型墻模板和斜支撐。

固定底盤通過預(yù)埋螺栓安裝固定在樓板上，安裝位置應(yīng)與定型模板安裝位置一致，定型模板底端通過螺栓與固定底盤連接固定，在定型模板兩側(cè)安裝可雙向調(diào)長度的斜支撐，通過調(diào)節(jié)斜支撐校正定型模板，保證定型模板的垂直與穩(wěn)定。

定型墻模板順序：模板固定底盤→安裝定型墻模板→斜支撐→拉接橫梁→檢查驗收。

模板需采取有效的密封防漏漿措施，可采用密封條或密封棒進行密封。

宜選用水性脫模劑，脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

支撐系統(tǒng)安裝：安裝預(yù)制圓孔墻板構(gòu)件采用EVE支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)包括定型墻模板、固定底盤、預(yù)埋螺栓、定型墻模板斜支撐、拉接橫梁、預(yù)制構(gòu)件拉接螺栓及螺母等。

三、預(yù)制圓孔墻板構(gòu)件安裝準(zhǔn)備工作

1、預(yù)制圓孔墻板混凝土結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序。

2、應(yīng)復(fù)核構(gòu)件安裝位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐系統(tǒng)。

3、安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標(biāo)志。

4、預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。

5、吊裝機具應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求。

6、對吊裝吊具進行檢查，采用質(zhì)量合格的吊具并對出現(xiàn)損傷的吊具及時修復(fù)或更換。

來源：土筑虎網(wǎng)